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最常見的玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-08-28 15:40:46    瀏覽次數(shù):163    評論:0
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玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝多種多樣,每種工藝都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點(diǎn)。以下是最常見的幾種玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝:1. 手糊

玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝多種多樣,每種工藝都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點(diǎn)。以下是最常見的幾種玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝:

1. 手糊成型工藝

  • 描述:手糊成型是玻璃鋼復(fù)合材料成型中最早使用且至今仍廣泛應(yīng)用的工藝。它通過將樹脂增強(qiáng)材料(如玻璃纖維布)手工鋪疊在模具上,然后經(jīng)過固化得到制品。

  • 材料選擇:樹脂(如環(huán)氧、聚酯等)、玻璃纖維布等。

  • 主要優(yōu)點(diǎn):工藝歷史悠久,簡單易學(xué),模具成本低廉,材料和供應(yīng)商選擇空間大。

  • 主要缺點(diǎn):制品質(zhì)量受操作人員技能影響大,樹脂混合、層合板樹脂含量和品質(zhì)難以控制,存在健康和安全隱患。

2. 噴射成型工藝

  • 描述:噴射成型是將樹脂和增強(qiáng)材料同時(shí)噴涂在模具內(nèi),然后在常壓下固化成熱固性復(fù)合材料制品的工藝。

  • 材料選擇:樹脂(主要為聚酯)、粗玻璃纖維紗等。

  • 主要優(yōu)點(diǎn):低成本、可快速鋪覆纖維和樹脂,模具成本低廉。

  • 主要缺點(diǎn):層合板易形成樹脂富集區(qū),重量偏高;只能使用短切纖維,限制了層合板的力學(xué)性能;樹脂粘度低意味著易滲透皮膚,且空氣中揮發(fā)的苯乙烯濃度難以控制。

3. 模壓成型工藝

  • 描述:模壓成型是將預(yù)浸漬的增強(qiáng)材料放入模具中,通過加熱、加壓使材料在模具中成型并固化的工藝。

  • 材料選擇:樹脂(如環(huán)氧、聚酯等)、預(yù)浸漬增強(qiáng)材料(如預(yù)浸布)等。

  • 主要優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高,制品尺寸穩(wěn)定,表面光潔度高。

  • 主要缺點(diǎn):模具成本高,適用于大批量生產(chǎn)。

4. 真空袋壓成型工藝

  • 描述:真空袋壓成型是在模具上鋪放增強(qiáng)材料,然后蓋上真空袋,通過抽真空使樹脂在負(fù)壓條件下浸潤纖維并固化的工藝。

  • 材料選擇:樹脂(如環(huán)氧、聚酯等,需低粘度)、纖維(無特別要求)等。

  • 主要優(yōu)點(diǎn):制品孔隙率低,纖維含量高,健康安全性能較好。

  • 主要缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,成本較高,對操作人員技術(shù)要求高。

 

5. 玻璃鋼SMC工藝

  • 描述:玻璃鋼SMC工藝(Sheet Molding Compound)是將片狀模塑料放入已加熱的模具中,通過液壓機(jī)加壓使材料在模具中成型并固化的工藝。

  • 材料選擇:SMC特種紗線、不飽和樹脂、低收縮添加劑等。

  • 主要優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品尺寸精度高,表面光滑,輕質(zhì)高強(qiáng),適用范圍廣。

  • 主要缺點(diǎn):模具成本高,適用于大批量生產(chǎn)。

綜上所述,每種玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝都有其獨(dú)特之處和適用場景。在選擇工藝時(shí),需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮。

 
(文/小編)
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