1. 材料準備

在模壓工藝中，首先需要準備好熱塑性樹脂、增強纖維等原材料。這些原材料需要經過嚴格的篩選和處理，以確保其質量和性能滿足要求。

2. 預熱處理

為提高熱塑性樹脂的流動性，需要在模壓前對樹脂進行預熱處理。預熱溫度應根據(jù)樹脂的種類和性能進行選擇，以確保樹脂在模壓過程中能夠充分流動并充滿模具。

3. 鋪設增強纖維

在模具內鋪設增強纖維是模壓工藝的關鍵步驟之一。增強纖維的鋪設應均勻、緊密，以確保復合材料在成型后具有均勻的力學性能和外觀質量。

4. 合模與加壓

在鋪設好增強纖維后，需要將模具合上并進行加壓。加壓的目的是使樹脂充分滲透到纖維之間，形成緊密的復合材料結構。加壓過程中需要控制壓力和溫度，以確保復合材料成型的質量。

5. 冷卻與脫模

在加壓完成后，需要對模具進行冷卻。冷卻過程中需要控制冷卻速度和溫度，以避免復合材料產生內應力或變形。冷卻完成后，即可進行脫模操作，得到成型的航空熱塑性復合材料制品。